鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重，如機(jī)床占60～80%，汽車占25%，拖拉機(jī)占50～60%。那么在鑄造生產(chǎn)過程中也會有些需要注意的事情，今天咱們就來說說在鑄造生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣孔原因及預(yù)防措施有哪些呢？

(1)模樣含有水分、涂層干燥不良或發(fā)泡劑里含量過高，澆注時會產(chǎn)生大量氣體而引起氣孔。防止措施:模型必須要干燥，(按模料發(fā)泡制模工藝性操作);涂層必須干透。

(2)鑄造過程中產(chǎn)生紊流，或頂注、側(cè)注情況下，部分模樣被金屬液體包圍后進(jìn)行裂解，所產(chǎn)生的氣體不能從金屬液中排出，就會形成氣孔，這種氣孔大而多，并且內(nèi)表面有碳黑。防止措施:改進(jìn)工藝，使鐵液平穩(wěn)充型，不出現(xiàn)紊流;提高澆注溫度，提高負(fù)壓度(如果產(chǎn)生紊流引起氣孔，降低負(fù)壓度);提高涂層和型砂透氣性。

(3)模樣粘合劑過多引起氣孔。防止措施: 選用低發(fā)氣的模型粘結(jié)劑; 在保證粘牢前提下，用粘膠量越少越好。

(4)澆注時卷入空氣形成氣孔。如澆注時直道不充滿，就會卷入空氣，這些氣體若不能及時排出，就會引起氣孔。防止措施:采用封閉式澆注系統(tǒng)，澆注時，保澆口杯內(nèi)有定量的金屬液，以保證直澆道處充滿狀態(tài)，此外采用空心的直澆道模，減少發(fā)氣，對防止氣孔亦有利。

由于現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動化和清潔化的方向發(fā)展，例如我這幾年在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、種鑄造技術(shù)、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速.