用過鋁鑄件的朋友般都知道，有的時候因為加工的時候工藝和鋁鑄件的原材料的等因素的影響，會造成鋁鑄件表面粗糙。為了達到顧客的要求或者是使用的要求，使表面更光滑，通常的情況下就會使用堿蝕的方法。但是堿蝕處理是項非常有技術含量的事情，那么如何做才能讓果理想化呢？

　　由于金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物的存在；組織疏松引起的化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象；澆鑄后冷卻時沒有形成致密的氧化膜等因素的影響，鋁鑄件的表面顯得很粗糙。同時我們也發(fā)現(xiàn)，堿蝕處理可以在這里起到關鍵的作用，來改善這個問題。

　　堿蝕時間的控制是個難點也是關鍵點，如果堿蝕時間短，鋁鑄件有可能不能徹底除盡；但是如果時間過長，也會造成產(chǎn)品的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化。所以的辦法是改變堿蝕程序，也就是說，鑄造成型后先進行堿蝕處理，這樣不僅表面質(zhì)量有了提高，還能防止因堿蝕引起的各類問題的發(fā)生。當產(chǎn)品的堿蝕處理完成之后，還可以利用1：1的鹽酸進行快速出光處理，這樣果會更理想。
　　機械鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且因為機械鑄鋁件組織松散，因此有可能存在化學成分偏析不平均等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。鑒于上述這情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鍛造成型后提高前輩行堿蝕處理。按此工藝程序操縱既可預防因堿蝕而引起制件報廢等題目的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。