隨著國家的日益壯大起來，科技也在蓬勃的發(fā)展。在鑄造過濾網(wǎng)這個行業(yè)中的質(zhì)量要求也越來越高，雖然對鑄造材質(zhì)的檢查方法各不相同，但是為了鑄造出來的過濾網(wǎng)可以使用壽命的長時間使用。過濾網(wǎng)也是使用領(lǐng)域非常廣泛的產(chǎn)品，但是一個產(chǎn)品沒有好的方法也會產(chǎn)生很多問題。那么鑄造過濾網(wǎng)產(chǎn)生夾渣的原因和措施有哪些呢？今日森輝小編我將給大家介紹一下產(chǎn)生的原因和相應的對策。

　   一、鑄造過濾網(wǎng)產(chǎn)生夾渣的原因

　　1、各種液態(tài)鑄造合金在熔煉和澆注過程中均會產(chǎn)生夾雜物，金屬夾雜物依據(jù)其來源可以分為兩大類：外來夾雜物。來源于爐襯、澆包耐火材料的侵蝕，熔渣或與空氣反應形成的浮渣, 型砂的沖蝕，或其它任何與金屬熔體接觸的材料的侵蝕。內(nèi)生夾雜物。這類夾雜物是由金屬熔體內(nèi)的反應形成，如鎂硫夾雜物。鎂硫夾雜物是由于球化處理過程中加入鎂硅鐵合金后在鐵液內(nèi)反應而形成。

　　2、夾渣產(chǎn)生的原因

　　1. 硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量；

　　2. 硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0.06%以下，當它在0.09%～0.135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加；

　　3. 稀土和鎂：近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應太高；

　　4. 澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一；

　　5. 澆注系統(tǒng): 澆注系統(tǒng)設(shè)計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流；

　　6. 型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導致鑄件產(chǎn)生夾渣。了解完這些原因的產(chǎn)生，我們接著了解一下如何進行應對。

　   二、鑄造過濾網(wǎng)產(chǎn)生夾渣缺陷的應對方法

　　1、控制鐵液成分：盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%)，適量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以凈化鐵液，盡可能降低含硅量和殘鎂量；

　　2、熔煉工藝：要盡量提高金屬液的出爐溫度，適宜的靜置，以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的渣子，鐵液表面應放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等)，防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度，不低于1350℃；

　　3、澆注系統(tǒng)要使鐵液流動平穩(wěn)，設(shè)置集渣包和泡沫陶瓷濾片擋渣裝置；

　　4、鑄型緊實度應均勻，強度足夠；合箱時應吹凈鑄型中的砂子。

　　以上就是森輝小編對鑄造過濾網(wǎng)產(chǎn)生夾渣的原因和應對方法的介紹。其實，任何產(chǎn)品都會出現(xiàn)缺陷，我們需要做好的是在細節(jié)問題上的把控，根據(jù)上述的情況進行應對。其實好的產(chǎn)品來自于好的廠家，而我們洛陽森輝玻璃纖維廠家就是產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家。我們公司直銷各種鑄造過濾網(wǎng)、鋁水分流袋、鋼或鐵水過濾網(wǎng)、耐高溫過濾網(wǎng)等相關(guān)產(chǎn)品，不僅規(guī)格齊全、價格合理、高質(zhì)量的保證。有意者可與我們進行聯(lián)系購買，我們會為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。